龍門加工中心，在裝配和調(diào)試過程中，機(jī)械的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的振動(dòng)是不可避免的，機(jī)械產(chǎn)生振動(dòng)會(huì)對(duì)機(jī)床的正常使用造成一定的危害，它使機(jī)床的工作性能降低，甚至根本無法工作，還會(huì)造成某些零件的加速磨損、疲勞，降低機(jī)床的使用壽命。當(dāng)出現(xiàn)一些不正常的振動(dòng)時(shí)，就必須采取措施予以排除，以保證機(jī)床的安全運(yùn)行。 在龍門加工中心的裝配調(diào)試過程中，經(jīng)常會(huì)碰到絲杠產(chǎn)生振動(dòng)的現(xiàn)象，除了是系統(tǒng)電氣參數(shù)設(shè)置和選配不適當(dāng)?shù)纫蛩赝?，還有一些是機(jī)械方面的原因，主要有以下幾個(gè)方面：
一、絲杠安裝因素
現(xiàn)龍門加工中心包括數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)絲杠都是滾珠絲杠，而且傳動(dòng)精度較高，同時(shí)對(duì)我們裝配的安裝精度也有較高的要求。絲杠傳動(dòng)結(jié)構(gòu)主要由絲杠本身、絲杠螺母、絲杠座（也叫軸承座）、絲杠軸承、鎖緊螺母、聯(lián)軸器、伺服電機(jī)等組成。在安裝過程中，必須保證絲杠軸心線與運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌基準(zhǔn)面平行，如果安裝誤差較大時(shí)，拖板在運(yùn)動(dòng)過程中會(huì)使絲杠產(chǎn)生彎曲變形，絲杠旋轉(zhuǎn)受力不均勻，進(jìn)而產(chǎn)生振動(dòng)現(xiàn)象。
二、絲杠螺母與拖板連接安裝因素
在絲杠螺母與拖板連接的安裝過程中，有時(shí)會(huì)由于拖板端面加工原因，造成絲杠螺母上的螺絲孔與拖板結(jié)合面的安裝孔互相干涉，或者安裝面與基準(zhǔn)（導(dǎo)軌）面不垂直，也就是安裝面與絲杠螺母結(jié)合面不平行，導(dǎo)致絲杠螺母緊固螺釘擰緊后迫使絲杠產(chǎn)生變形，發(fā)生振動(dòng)現(xiàn)象。
三、聯(lián)軸器的安裝因素
電機(jī)帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)是通過彈性聯(lián)軸器連接的，在這部分的安裝過程中，首先必須保證絲杠端部的徑向跳動(dòng)誤差符合設(shè)計(jì)要求，其次要保證電機(jī)安裝面與絲杠軸心線垂直，電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸心線與絲杠軸心線重合，一般由設(shè)計(jì)要求定位孔保證。zui后，均勻地用力矩扳手?jǐn)Q緊聯(lián)軸器上脹套壓蓋的緊固螺釘，如此三個(gè)條件未滿足，絲杠和聯(lián)軸器就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。
四、絲杠軸向間隙的因素
在拖板運(yùn)動(dòng)過程中，如果絲杠的軸向間隙過大，也會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)現(xiàn)象，包括拖板爬行現(xiàn)象。這是因?yàn)閿?shù)控軸本身帶有光柵尺，在光柵尺生效情況下，根據(jù)光柵信號(hào)的反饋，伺服電機(jī)會(huì)不斷正反旋轉(zhuǎn)糾正拖板位置，時(shí)快時(shí)慢，速度不均勻而產(chǎn)生振動(dòng)。
五、光柵讀數(shù)頭（動(dòng)尺）支架的安裝因素
光柵讀數(shù)頭支架的安裝在有光柵尺的機(jī)床安裝過程中是相當(dāng)重要的，如果光柵支架沒有安裝好，光柵尺讀數(shù)頭所讀取的數(shù)據(jù)就不正確，造成反饋信號(hào)不穩(wěn)定，引起電機(jī)工作不正常而產(chǎn)生振動(dòng)，而且會(huì)使機(jī)床的定位精度不穩(wěn)定
六、軸承質(zhì)量因素
在機(jī)床運(yùn)動(dòng)過程中，有時(shí)也會(huì)因軸承質(zhì)量問題；軸承滾道失效或保持圈破損引起絲杠振動(dòng)。在此情況下，可根據(jù)絲杠的振動(dòng)音源來判斷，軸承產(chǎn)生問題時(shí)，絲杠在運(yùn)動(dòng)過程中會(huì)發(fā)出振動(dòng)聲音，在拖板運(yùn)動(dòng)過程中，如拖板越靠近絲杠的一端的支承座，絲杠振動(dòng)音頻越高，則這一端的軸承就可能有問題。
七、其它因素
機(jī)床在使用過程中還會(huì)因潤滑不充分、滑動(dòng)導(dǎo)軌磨損失效以及電機(jī)編碼器故障等因素造成絲杠振動(dòng)，遇到這種情況就要逐項(xiàng)檢查，排除振動(dòng)故障。
綜上所述，數(shù)控機(jī)床如果發(fā)生絲杠振動(dòng)現(xiàn)象，就必須及時(shí)采取措施，針對(duì)各種裝配過程中所顯現(xiàn)的各種故障狀況，采用以上所分析的各種方法及手段，積極消除故障，以確保機(jī)床的裝配質(zhì)量，減少機(jī)床的返修率，延長機(jī)床的使用壽命。
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